Bomba Hermética Magnética Linhas MD e UMD – Viking

Bombas com acoplamento magnético, com magnetos de alto torque, disponíveis com sistema de proteção contra o trabalho a seco.

  • Opções construtivas para fluidos corrosivos ou quentes.
  • Linha UMD:

    • Intercambiável com a linha Universal.
    • Corpo em ferro fundido, aço carbono ou aço inox.
  • Linha MD:

    • Disponível com Bearing Carrier (long coupled) ou flangeada diretamente no motor (close coupled).
    • Corpo em ferro fundido.

Otimiza/ Resolve

Sem retirada da bomba de linha

A construção “back-pull-out” permite manutenção e acesso à engrenagens sem desmontagem do acoplamento nem retirada da bomba de linha.

Diminuição do risco de cavitação na bomba

O princípio construtivo de bomba de engrenagem permite bombear mesmo com baixo NPSH disponível.

Bombeamento sem vazamento

O acoplamento magnético dispensa o uso de selagem para vedação, tornando a bomba ideal para bombeamentos onde vazamentos não são toleráveis, ideais para hidróxido de sódio ou químicos voláteis.

Bombeamento de GLP, amônia, reagentes químicos

O acoplamento magnético é uma excelente alternativa a planos de selagem complexas e caras para fluidos problemáticos, como aqueles sujeitos a cristalizar durante o bombeamento ou os voláteis, tornando-a ideal para fluidos que solidificam; de adesivos, isocianatos ou epóxi; de refinarias ou em plantas de polímeros; celulose na produção de papel.

Bombeamento de fluidos quentes (até 260 ºC)

Versão da bomba com camisa de aquecimento preserva a alta temperatura do fluido durante o bombeamento, impedindo que o produto solidifique no interior da bomba, ótima opção para bombeamento de óleos lubrificantes, combustíveis ou ultra viscosos, resinas fundidas ou polímeros em geral.

Aplicações com dosagens

A vazão é proporcional à rotação: a bomba de engrenagens é uma excelente  bomba dosadora.

Baixo custo com instalação inicial e customização da bomba

A customização da bomba para atender à aplicação é feita com itens de linha. Não há necessidade de fabricação de componentes.

Informações

Pressão máx.:14 bar
Vazão máx.: 114 m³/h
Temperatura máx.:260 °C
Viscosidade máx.:55.000 cP



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