Bombas Alta Pressão


Bombas de alta pressão são essenciais em diversas aplicações industriais devido à sua capacidade de mover fluidos sob condições de pressão extrema. Na indústria petroquímica, elas são cruciais para o transporte de petróleo bruto e produtos químicos. No tratamento de água e esgoto, essas bombas desempenham um papel importante na osmose reversa e na purificação. Na geração de energia, especialmente em usinas hidrelétricas e térmicas, são usadas para controlar o fluxo de água e vapor. Na indústria alimentícia, são empregadas em processos de limpeza, processamento e pasteurização. Na mineração, auxiliam no transporte de lama e resíduos. Na fabricação de papel e celulose, são usadas no transporte de polpa de papel. Para limpeza industrial e preparação de superfícies, são indispensáveis, assim como na indústria farmacêutica para o processamento de ingredientes. Também são fundamentais na fabricação de materiais, como no corte a jato de água e moldagem por injeção, e na exploração e produção offshore, para operações de injeção e controle de poços.

No bombeamento de fluidos industriais, a pressão que a bomba exerce sobre o fluido para transferi-lo normalmente reflete por todo o sistema, definindo a pressão total do mesmo. Normalmente, a pressão verificada na linha de alimentação (pressão de sucção) é sempre menor que a pressão na saída da bomba (pressão de descarga). Essa diferença entre pressões, geralmente é pequena, e o estritamente necessário para efetuar o bombeamento (por exemplo, 2 bar). Há bombas, entretanto, que atuam como amplificadores da pressão (“booster”), podendo passar de 6 bar na sucção para 12 na descarga: esse tipo de bomba acaba sendo chamado de “bomba de alta pressão”, como, por exemplo, as bombas pneumáticas de alta pressão. Apesar do nome, operam a pressões totais muito baixas em comparação com outras tecnologias, menos de 25 bar no total. Há situações em que o sistema inteiro fica submetido a grandes pressões, e a característica mais notória da bomba é sua resistência mecânica para operar nessas condições. 

Tecnologias como bombas de engrenagens externas e bombas de duplo diafragma tubular são as mais lembradas como bombas de alta pressão: ambas suportam até 350 bar. A bomba de múltiplos diafragmas balanceados hidraulicamente, tecnologia diferenciada, alia a capacidade de suportar até 207 bar de pressão ao seu porte compacto: também é uma bomba de alta pressão, extremamente versátil. 

Em seu portfólio, a Tetralon possui um leque de tecnologias capazes de fornecer pressões relativamente altas e algumas bombas especiais para entrega de altas pressões. A seguir, abordaremos cada uma delas.

Bomba de Múltiplos Diafragmas Hidraulicamente Balanceados – Hydra-Cell

Bomba de Múltiplos Diafragmas Hidraulicamente  Balanceados –  Hydra-Cell

A tecnologia de múltiplos diafragmas balanceados hidraulicamente permite bombeamento sem pulsação em altas pressões. Melhor opção em aplicações variadas como em bombeamentos e dosagens sem pulsação; alimentação de spray-driers ou incineradores; osmose reversa; dosagens de gás natural liquefeito; dosagens de óleo solúvel em centros de usinagem; dosagens com fluxo linear e contínuo; injeção de explosivos; centros de usinagem; refrigeração de perfuratrizes; e piche.





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Bomba Pneumática Amplificadora de Alta Pressão – Wilden

Bomba Pneumática Amplificadora de Alta Pressão – Wilden

As bombas pneumáticas Wilden®, da série High-Pressure, possuem um sistema especial de distribuição de ar que utiliza um pistão de ação dupla e tecnologia Duplex para intensificar a pressão de descarga do fluido. Essas bombas alcançam uma pressão de até 20.7 bar (300 psi), sendo ideais para uma variedade de tarefas de alta pressão, como filtragem, alimentação de filtro prensa e demais transferências de lodo químico. Disponíveis nas tecnologias Simplex e Duplex, elas são as únicas do mercado com 3 polegadas de tamanho e capazes de entregar até 300 psi de pressão de descarga. O design inclui um amplificador de pressão interno com tubulação externa limitada, oferecendo segurança e robustez.

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Bomba Pneumática Plástica de Alta Pressão – Almatec

Bomba Pneumática Plástica de Alta Pressão  – Almatec

A bomba de alta pressão ALMATEC AH é projetada para lidar com produtos abrasivos e corrosivos, sendo ideal para filtragens e transferências onde o uso de metal não é quimicamente compatível. Ela possui um limite de pressão máxima de descarga de 15 bar, com um booster interno que duplica a pressão do ar (de uma entrada máxima de 7 bar para uma saída de até 15 bar). Além disso, a bomba tem um corpo feito de plástico resistente à abrasão, adequado para o manuseio de fluidos voláteis e corrosivos em áreas classificadas, com certificação ATEX.




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Bomba de Engrenagem Externa – Spur Gear – Viking

Bomba de Engrenagem Externa – Spur Gear – Viking

Enquanto as bombas de engrenagem interna chegam a uma pressão máxima de 14 bar, as bombas de engrenagens externas chegam a pressões muito mais altas, até 34 bar ou 500 PSI. As bombas de engrenagem Viking Spur são ideais para aplicações de transferência de alta pressão e alta velocidade. Utilizam o princípio da engrenagem externa, que desloca uma quantidade precisa de líquido a cada revolução, oferecendo um aumento de capacidade de 40%. Possuem vantagens como proteção aprimorada contra vazamentos, eficiência melhorada devido à rolamentos antifricção, e vida útil prolongada de engrenagens e eixos. São versáteis, com opções de vedação e configurações de flange, adequadas para uma grande gama de fluidos, inclusive corrosivos.

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Bombas de Engrenagens Externas de Grande Porte Para Alta Pressão e Precisão – Maag

Bombas de Engrenagens Externas de Grande Porte Para Alta Pressão e Precisão – Maag

As bombas de engrenagens externas Maag de grande porte e alta precisão, adequadas para pressões de até 350 bar, são ideais para transferências críticas em indústrias químicas e petroquímicas. Além de lidar com fluidos corrosivos e ultravicosos, estas bombas são eficazes em aplicações que requerem bombeamento de altas temperaturas, como hot melt ou asfaltos, e em dosagens de alta precisão, como em adesivos ou epóxi. Seu design permite um fluxo constante e linear, mesmo em baixas vazões, sendo crucial para processos onde a precisão e a resistência a altas pressões são fundamentais.





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